Cuando el filtro está funcionando, el agua a filtrar ingresa por la entrada, fluye a través de la rejilla del filtro y sale por la salida a la tubería requerida por el usuario para la circulación del proceso. Las partículas de impureza en el agua quedan atrapadas dentro de la rejilla del filtro. Esta circulación continua da como resultado que cada vez haya más partículas atrapadas, lo que ralentiza la velocidad de filtración, mientras que el agua residual continúa entrando, lo que hace que los poros del filtro se vuelvan más pequeños. Esto crea una diferencia de presión entre la entrada y la salida. Cuando la diferencia de presión alcanza un valor establecido, el transmisor de presión diferencial envía una señal eléctrica al controlador. El sistema de control pone en marcha el motor de accionamiento, que hace girar el eje a través del conjunto de transmisión. Simultáneamente, el puerto de drenaje se abre, permitiendo que se drene el agua residual. Una vez que se limpia la rejilla del filtro, la diferencia de presión cae al mínimo y el sistema vuelve a su estado de filtración inicial, reanudando su funcionamiento normal. El filtro consta de una carcasa, múltiples elementos filtrantes, un mecanismo de retrolavado y un controlador de presión diferencial.
La partición interna de la carcasa divide su cavidad en cámaras superior e inferior. La cámara superior contiene múltiples elementos filtrantes, lo que maximiza el espacio de filtración y reduce significativamente el volumen del filtro. La cámara inferior alberga la ventosa de retrolavado. Durante el funcionamiento, el líquido turbio ingresa a la cámara inferior del filtro a través de la entrada y luego ingresa a la cámara interior del elemento filtrante a través de los orificios deflectores. Las impurezas más grandes que los espacios del elemento filtrante quedan atrapadas, mientras que el líquido limpio pasa a través de los espacios para llegar a la cámara superior y finalmente se descarga por la salida.
El filtro utiliza una malla filtrante en forma de cuña-de alta resistencia- y el elemento filtrante se limpia automáticamente mediante control de presión diferencial y control de temporizador. Cuando las impurezas se acumulan en la superficie del elemento filtrante, lo que hace que la diferencia de presión de entrada-salida aumente al valor establecido, o cuando el temporizador alcanza el tiempo preestablecido, la caja de control eléctrico envía una señal para accionar el mecanismo de retrolavado. Cuando el puerto de la ventosa de retrolavado está directamente opuesto a la entrada del elemento filtrante, la válvula de drenaje se abre y el sistema despresuriza y drena el agua. Aparece una zona de presión negativa entre la ventosa y el interior del elemento filtrante, con una presión relativa inferior a la presión del agua en el exterior del elemento filtrante. Esto obliga a que parte del agua limpia en circulación fluya desde el exterior del elemento filtrante hacia el interior, y las partículas de impureza adsorbidas en la pared interior del elemento filtrante se llevan a la ventosa y se descargan desde la válvula de drenaje.
La pantalla de filtro especialmente diseñada crea un efecto de chorro dentro del elemento filtrante, asegurando que cualquier impureza se elimine de la pared interior lisa. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y salida del filtro vuelve a la normalidad o finaliza el tiempo de ajuste del temporizador, el material fluye de forma continua durante todo el proceso, con un mínimo consumo de agua de retrolavado, consiguiendo una producción continua y automatizada. Los filtros se utilizan ampliamente en las industrias metalúrgica, química, petrolera, papelera, farmacéutica, alimentaria, minera, energética y de suministro de agua urbana.
